Современная технология литья

Чугунные изделия на заказ в Москве производятся с применением современных передовых технологий и высококачественных сплавов, которые повышают их точность и качество отделки поверхности. Одним из таких способов является литье чугунных отливок по выплавляемым моделям.

Особенность технологии заключается в том, что модель отливаемого чугунного изделия изготавливается из особого сырья, которое в дальнейшем можно без труда растворить или выплавить для получения неразъемной пресс-формы. Этот способ производства позволяет обеспечить высокую точность размеров отливок сложной формы.

Современная технология литья используется для изготовления отливок из чугуна, жаропрочных сплавов и высокопрочной стали нестандартной конфигурации с толщиной стенки до 0,5 мм, механическая обработка поверхности которых является трудоемкой или технологически невозможной.

Преимущества технологии

Основными преимуществами технологии являются:

• Получение отливок с максимально точными размерами (до 4 класса) и идеальной поверхностью (шероховатость в пределах 6 класса).
• Возможность изготовления цельнолитых узлов и деталей оборудования сложной формы, которые при применении других литьевых технологий потребовалось бы собирать из отдельных частей.
• Производство отливок и чугунного художественного литья, не поддающегося дополнительной механической обработке.

Технология литья целесообразна для мелкосерийного производства, но она находит применение также в условиях массового и штучного производства. Экономичность применения технологии зависит от номенклатуры отливок. Рационально ее использовать для изготовления небольших по размерам и сложных по конфигурации изделий из труднообрабатываемых сплавов и крупных отливок, к точности габаритов и состоянию поверхности которых предъявляются высокие требования.

Выплавляемые модели для изготовления ограждений, канализационного чугунного люка, деталей и узлов изготавливаются из особых органических материалов. К их числу относятся парафин, старин, колофонская смола, полиэтилен, полистирол, торфяной битум, воск, нефтяной церезин, жирные кислоты и т.д.

Модельные сплавы должны обладать рядом свойств и характеристик – температура плавления 60-100 градусов, химическая устойчивость по отношению к материалу изготовления пресс-форм, низкая линейная усадка, отличная жидкотекучесть, высокие прочностные характеристики, доступность исходного сырья.